Produzione di idrogeno mediante cracking dell'ammoniaca

Un cracker di ammoniaca viene utilizzato per generare il gas di cracking, composto da idrogeno e azoto con un rapporto molare di 3:1. L'assorbitore pulisce il gas di formazione dall'ammoniaca residua e dall'umidità. Successivamente, un'unità PSA viene applicata per separare l'idrogeno dall'azoto, se necessario.

L'NH3 proviene da bombole o da un serbatoio di ammoniaca. Il gas di ammoniaca viene preriscaldato in uno scambiatore di calore e in un vaporizzatore e poi frantumato nell'unità principale del forno. Il forno è riscaldato elettricamente.

La dissociazione dell'ammoniaca gassosa NH3 avviene a una temperatura di 800°C in presenza di un catalizzatore a base di nichel in un forno riscaldato elettricamente.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
Lo scambiatore di calore viene utilizzato come economizzatore: mentre il gas di cracking caldo viene raffreddato, il gas di ammoniaca viene preriscaldato.

Come opzione, e per ridurre ulteriormente il punto di rugiada del gas di formatura generato, è disponibile uno speciale purificatore del gas di formatura. Utilizzando la tecnologia dei setacci molecolari, il punto di rugiada del gas generato può essere ridotto a -70 °C. Due unità di adsorbimento lavorano in parallelo. Una assorbe umidità e ammoniaca non crackizzata dal gas di formatura, mentre l'altra viene riscaldata per la rigenerazione. Il flusso del gas viene commutato regolarmente e automaticamente.

L'unità PSA viene utilizzata per rimuovere l'azoto e quindi purificare l'idrogeno, se necessario. Si basa su un processo fisico che sfrutta le diverse proprietà di adsorbimento dei diversi gas per separare l'idrogeno dall'azoto. Generalmente, vengono impiegati diversi letti per realizzare il funzionamento continuo.

Capacità di gas di cracking: 10 ~ 250 Nm3/h
Capacità di idrogeno: 5 ~ 150 Nm3/h