Produzione di idrogeno mediante cracking dell'ammoniaca

Per generare il gas di cracking viene utilizzato un cracker di ammoniaca che è costituito da idrogeno e azoto in un rapporto molare di 3:1.L'assorbitore pulisce il gas di formatura dall'ammoniaca e dall'umidità rimanenti.Quindi viene applicata un'unità PSA per separare l'idrogeno dall'azoto come opzione.

L'NH3 proviene da bottiglie o da un serbatoio di ammoniaca.Il gas di ammoniaca viene preriscaldato in uno scambiatore di calore e in un vaporizzatore e quindi sottoposto a cracking nel forno principale.Il forno è riscaldato elettricamente.

La dissociazione del gas di ammoniaca NH3 avviene ad una temperatura di 800°C in presenza di un catalizzatore a base di nichel in un forno riscaldato elettricamente.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
Lo scambiatore di calore viene utilizzato come economizzatore: mentre il gas caldo di cracking viene raffreddato, il gas di ammoniaca viene preriscaldato.

Come opzione e per ridurre ulteriormente il punto di rugiada del gas di formatura generato, è disponibile uno speciale purificatore del gas di formatura.Utilizzando la tecnologia dei setacci molecolari, il punto di rugiada del gas generato può essere ridotto a -70°C.Due unità di adsorbimento lavorano in parallelo.Uno assorbe l'umidità e l'ammoniaca non crackizzata dal gas di formazione mentre l'altro viene riscaldato per la rigenerazione.Il flusso del gas viene commutato regolarmente e automaticamente.

L'unità PSA viene utilizzata per rimuovere l'azoto e quindi purificare l'idrogeno, se necessario.Si basa su un processo fisico che sfrutta le diverse proprietà di adsorbimento di diversi gas per separare l'idrogeno dall'azoto.Comunemente vengono distribuiti diversi letti per realizzare l'operazione continua.

Capacità gas di cracking: 10 ~ 250 Nm3/h
Capacità idrogeno: 5 ~ 150 Nm3/h